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布面胶鞋以纤维材料作为鞋帮、以橡胶作为外底材料
布面胶鞋以纤维材料作为鞋帮、以橡胶作为外底材料，采用粘贴热硫化等方法加工而成。再生胶可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产布面胶鞋橡胶部件，有效降低原料成本。使用再生胶制备布面胶鞋橡胶部位在进行硫化工艺操作时，一定要合理控制好硫化温度与时间，掌握硫化条件，提高成品质量。
1.再生橡胶生产布面胶鞋橡胶部件的硫化温度与升温方式
（1）硫化温度：胶鞋硫化主要以热空气硫化为主，硫化温度一般控制在128-136℃。在实际生产中，胶鞋硫化过程中，空气中的氧对橡胶表面发生氧化作用，这种氧化作用随温度的升高而加剧；与此同时，胶鞋帮面材料承受高温的能力有限，过高温度会导致强力下降和使合成材料的质量发生变化。因此，使用再生胶生产布面胶鞋橡胶部分时，硫化温度需要限制在一定范围内。
（2）升温方式：布面胶鞋中不同橡胶部件的好友度不同，为减小橡胶部件之间的温度差，避免避免因急骤送入高温空气引起的胶部件因软化而塌陷变形等现象，胶鞋硫化时升温时间应分阶段进行，每隔一定时间升温一次，即逐步升温。
2.再生橡胶生产布面胶鞋橡胶部件的硫化时间
胶鞋硫化在硫化罐中进行，布面胶鞋橡胶部件使用再生胶降低成本时，所需硫化时间较长，一般为45-60min。在实际生产中，热空气的传热HYL12Y4YESYC相对于模型硫化的传热要慢得多，因而，从等价硫化时间方面比较也相应较长。同时未硫化的胶鞋在常温状态下放入硫化罐内，而后再用加热介质进行硫化的，因此升温过程也比模型硫化要长得多。
3.再生橡胶生产布面胶鞋橡胶部件的硫化压力
使用再生胶制备布面胶鞋橡胶部件时，合适的硫化压力可以保证胶料的致密性，继而确保胶部件与胶部件之间和胶部件与帮材之间的粘合强度。在温度较高的情况下，空气压力越大也同样会增加氧对橡胶的破坏作用，因此胶鞋在硫化罐中的硫化压力应在0.3MPa左右。硫化压力在硫化的各个阶段都需要在规定范围内保持不变。
4.再生橡胶生产布面胶鞋橡胶部位的常用硫化条件
布面胶鞋橡胶部件使用再生胶降低成本时，如果采用混合气硫化胶鞋，蒸汽压力一般控制在0.4-0.5MPa，压缩空气0.3MPa；硫化时间控制在45-60min之间；采用逐步升温的防水进行升温，硫化罐内温度控制在130-135℃之间。
在实际生产中，布面胶鞋不同橡胶部件物性需求不同，可掺用不同比例的再生胶，后续小编将继续与您分享掺用再生胶的布面胶鞋各橡胶部件配方设计要点以及硫化参考配方。
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